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Para evitar el puente térmico en el frente de los forjados de los muros exteriores es necesario su revestimiento mediante el uso de piezas cerámicas delante del hormigón. Cuanto mayor sea el espesor de estas piezas, mayor será el aislamiento térmico conseguido. El recubrimiento exterior del canto del forjado se realiza normalmente con un material de la misma naturaleza que el del muro, es decir, una pieza de arcilla aligerada de Termoarcilla o, en su defecto, una pieza cerámica.
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Materiales en el frente del forjado Dentro de la gama de piezas especiales de Termoarcilla, tenemos dos opciones para revestir
el frente del forjado:
1. Plaquetas Termoarcilla de 4,8 cm ó 9,6 cm
2. Pieza de dintel cortada en L.
Cuando el canto del forjado sea mayor de 19 cm, que es la dimensión de la altura de los bloques de Termoarcilla, no será suficiente con una pieza para recubrir el canto del forjado. En ese caso, tendremos que colocar una pieza completa y, sobre ésta, apoyar otra cortada, de la altura requerida.
Revestimiento con plaquetas Termoarcilla
Si se decide realizar el emparche del forjado con las plaquetas Termoarcilla (tanto de 4,8 como de 9,6 cm) hay dos formas posibles de colocación:
1. Como encofrado perdido.
Primero se colocan las plaquetas sobre una base de mortero. Posteriormente se hormigona el zuncho y la capa de compresión del forjado, y las plaquetas hacen las veces de encofrado vertical. Habrá que tener la precaución de colocar un tablero exterior apuntalado para que el empuje del hormigón fresco no las vuelque.
1º Colocación plaquetas 2º Colocación del encofrado (1)
2º Colocación del encofrado (2) 3º Hormigonado del forjado
Resolución del frente del forjado con plaqueta como encofrado perdido
2. Con un mortero cola en capa gruesa.
Primero se hormigona el forjado, para lo que será necesario el empleo de un encofrado adecuado, que será retirado una vez el hormigón haya endurecido. Sobre el canto del forjado, adherimos las plaquetas de 4,8cm mediante la aplicación de un mortero cola en capa gruesa.
Resolución del frente del forjado con plaqueta con mortero cola capa gruesa
Ventajas e inconvenientes de las plaquetas
PLAQUETA 4,8 CM
- Ventaja: al ser de menor espesor, el ancho del zuncho es mayor, lo que permite un mejor apoyo del forjado sobre el muro.
- Inconveniente: al tener menos espesor que la plaqueta de 9,6 cm, se obtiene menos aislamiento térmico.
PLAQUETA 9,6 CM
- Ventaja: al tener un espesor mayor, se consigue un mayor aislamiento térmico.
- Inconveniente: al ser de mayor espesor, el ancho del zuncho es pequeño, por lo que sólo se puede usar en muros de 29 cm o mayores.
Elección del espesor de la plaqueta a emplear en el frente del forjado
Para la elección del espesor de la plaqueta se tendrá en cuenta que el muro debe apoyarse al menos 2/3 partes de su espesor, considerando además el puente térmico existente en este punto. En muros de 29 cm, por su mayor resistencia térmica, es recomendable el uso de plaquetas de 9,6 cm.
El ancho del zuncho nos limita el espesor de la plaqueta. Como sabemos:
- Ancho del muro = ancho del zuncho + ancho plaqueta
- Ancho plaqueta = ancho del muro – ancho del zuncho.
- Ancho del zuncho = mayor de 14 cm y mayor de 2/3 x ancho del muro.
Revestimiento con pieza de dintel cortada en L
La propia forma de la pieza hace que sirva de encofrado perdido. De igual forma que en el caso de las plaquetas, habrá que colocar un tablero de refuerzo. Si la altura de la pieza de dintel no es suficiente para cubrir todo el frente del forjado, se suplementará con piezas obtenidas a partir de las alas sobrantes del corte de las piezas de dintel.
Pieza de dintel cortada en L en el frente del forjado
Ventajas e inconvenientes de esta pieza
Ventaja: esta pieza sirve de apoyo del forjado y de revestimiento al mismo tiempo.
Ventaja: al tener poco espesor, el ancho del zuncho es mayor. El forjado apoya correctamente sobre el muro.
Inconveniente: al tener menos espesor, tiene menos aislamiento térmico.
Inconveniente: no podrá emplearse esta pieza, si no se comprueba que la resistencia a compresión de su base es similar a la de los bloques Termoarcilla.
Otros materiales para el revestimiento
Serían válidas otras soluciones como:
- Rasillones cerámicos. El empleo en los frentes de forjado de rasillones o ladrillos huecos sencillos no plantea ningún problema, ya que se trata de materiales con el mismo coeficiente de dilatación que Termoarcilla. Tampoco existen otros parámetros que los hagan incompatibles con los bloques Termoarcilla en este punto en particular.
En caso de utilizar piezas cerámicas ajenas al sistema, deberá tenerse en cuenta el mayor riesgo de condensación en el puente térmico, y deberán contemplarse los criterios y recomendaciones de la normativa vigente para evitar condensaciones superficiales en este punto.
Resolución del frente del forjado mediante emparche con rasillón cerámico
- Plaqueta de Termoarcilla girada, cuya medida se asemeja a la habitual de los cantos del forjado (en torno a los 30 cm). Cuando la colocación de la plaqueta se realice posteriormente al forjado, con un mortero cola en capa gruesa, se podrá adoptar esta posición de la plaqueta, que facilita el revestimiento del frente del forjado.
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